Деятельность любого современного машиностроительного (и не только) предприятия немыслима без информационных технологий. Сбытом, закупками, складским учетом и прочими логистическими процессами управляют ERP-системы, а работа инженеров-конструкторов и технологов автоматизируется с помощью САПР и АСУТП.

Сегодня все чаще говорят о единой информационной системе предприятия, которая представляет собой интеграцию управленческих бизнес-приложений и систем автоматизации технологическо-конструкторской деятельности. Преимущества данного подхода неоспоримы, ведь в этом случае все процессы становятся максимально открытыми и прозрачными. Это ведет к снижению расходов на дополнительные согласования тех или иных параметров между подразделениями, что, в конечном итоге, влияет на себестоимость производства. В условиях жесточайшей конкуренции все это очень важно. Кроме того, как показывает практика, интеграция конструкторско-технологических решений с ERP-системами ведет и к повышению эффективности производства при общем снижении ошибок, так как при ручном вводе данных они неизбежны и составляют, в среднем, до тридцати процентов.

Череповецкое предприятие ООО "ССМ-Тяжмаш" входит в состав холдинга "Северсталь-Групп". Основная специализация "ССМ-Тяжмаша" - изготовление и ремонт сталеплавильного, сталепрокатного и другого оборудования по заказам основных металлургических производств  холдинга. Помимо этого, выполняются еще заказы для сторонних предприятий.

Дирекция по производству совместно с Управлением информационных технологий провели ревизию информационной системы предприятия, сделав упор, в первую очередь, на технологические решения. До этого момента на "ССМ-Тяжмаш" уже работала подобная система, разработанная специалистами "Северстали", однако в силу различных причин (в немалой степени из-за структурных изменений и выделения "ССМ-Тяжмаш" в отдельное предприятие) было решено выбрать новые технологические решения. Новые системы должны были обеспечить ведение перечня заказов со всей необходимой сопутствующей информацией, составление и редактирование маршрутов изготовления для каждого изделия, а также разработку технологических процессов механообработки для каждого цеха. Кроме того, было необходимо реализовать интеграцию с функционирующей на предприятии ERP-системой Microsoft Axapta (модулями логистики и бухгалтерии).

Итак, после знакомства с продуктами нескольких разработчиков было решено остановиться на САПР технологических процессов "Компас-Автопроект" компании "Аскон".

На первом этапе, после проведения предпроектного обследования и выяснения производственно-технологической специфики, характерной для данного заказчика, в новую САПР техпроцессов импортировали данные систем предыдущего поколения: информацию по цехам, оборудованию, операциям, инструментам и их параметрам. Импортировали также состав заказов и около 18 тысяч техпроцессов.

Вторым этапом автоматизации стало создание целостного комплекса управления инженерными данными. Здесь также победителем стала компания "Аскон". В немалой степени этому способствовала разветвленная структура офисов компании, которая позволяла специалистам по внедрению оперативно реагировать на потребности клиента.

По итогам тендера было начато внедрение системы управления инженерными данными "Лоцман:PLM", а в 2004 году уже была запущена опытная эксплуатация "Лоцман:PLM" и "Компас-Автопроект". Кроме того, был введен в работу номенклатурный справочник "Материалы и сортаменты".

Специфика предприятия и оптимизация работы пользователей потребовала написания дополнительных модулей для "Лоцман:PLM", которых не было в базовой версии программы. В данный момент некоторые из них уже успешно функционируют, а остальные находятся на этапе рабочего тестирования и отладки. Реализована интеграция с Microsoft Axapta, о которой будет сказано ниже.

По словам представителей "Аскон", проектов подобного рода на российских машиностроительных предприятиях пока немного, однако они свидетельствуют о том, что актуальность автоматизация инженерных служб, как базовой составляющей информационной системы предприятия, осознается руководителями и ИТ-менеджерами крупнейших холдингов.

О подробностях проекта нам рассказала начальник Управления информационных технологий ООО "ССМ-Тяжмаш" Майя Яковлева.

- В какой степени автоматизация конструкторско-технологической области сопрягается с общей информационной концепцией вашего предприятия?

- Наше предприятие организовано в 2002 году, оно было выделено из состава "Северстали" как самостоятельное предприятие. Мы входим в "Северсталь-групп", но работаем на аутсорсинге. Несмотря на то что в период существования предприятия мы пережили смену руководства, отношение к автоматизации всегда было положительным. Первоначально пришли молодые и энергичные топ-менеджеры, которые несли автоматизацию, как флаг. Те руководители, что пришли позже, также ставили задачи нашей службы на первый план. Конечно, есть разное понимание актуальности различных вопросов, но, тем не менее, по сей день авторитет УИТ достаточно серьезен.

Международная компания Deloitte недавно провела у нас аудит работы ИТ-подразделения. Так вот на нашем предприятии важность информационных технологий они оценили как высокую.

Могу сказать, что до начала этого года наиболее серьезное внимание уделялось, скорее, не САПР, а внедрению ERP-системы Microsoft Axapta. Там было задействовано ИТ-подразделение всего предприятия. Но и внедрению комплексных инженерных систем со стороны УИТ также уделялось значительное внимание. Мы осуществляли общее руководство. На сегодня у нас близка к завершению базовая часть проекта, хотя сроки, которые оговаривались первоначально, в силу различных причин существенно увеличились. Все же надеюсь, основную часть мы скоро завершим, а дальше будут происходить уже какие-то локальные доработки.

Мы руководили этим проектом в части документации, сроков, переговоров и т.д. Что касается технических особенностей систем, то это находится уже в компетенции дирекции по производству. Конечно, генеральный директор тоже в курсе проекта, и когда возникают какие-то проблемы, которые не могут решить подразделения между собой, все это выносится на суд генерального, который в данном случае выступает в роли рефери.

Директор по производству также очень много внимания уделял системам - смотрел модули, выдвигал требования и т.д. Перед комплексом мы ставили глобальную задачу - заменить старые системы сторонних разработчиков, работавшие под DOS. И задача эта выполнена.

- Вы сказали, что на предприятии уже существовала автоматизация производственно-технологических процессов. В чем состояла основная проблема, побудившая предприятие начать внедрение новых программных продуктов?

- Основная проблема состояла в том, что наша предыдущая система попросту устарела. В какой-то степени она устраивала пользователей, потому что они к ней привыкли, и не просто привыкли, а буквально срослись с ней, поэтому переход осуществлялся очень тяжело. Но старая система уже остановилась в своем развитии, а ведь подобные решения должны постоянно развиваться и быть максимально гибкими. Второй момент состоит в том, что системы должны обеспечиваться технической поддержкой.

- Какие подразделения в первую очередь ощутили серьезный эффект от внедрения комплекса программ от "Аскон"?

- Могу сказать, что мы интегрировали системы "Лоцман:PLM" и Microsoft Axapta. Улучшило ли это ситуацию? Раньше производственникам приходилось вводить данные в обе системы, поэтому здесь явный плюс. Но в перспективе, хотелось бы прийти к идеальному варианту, когда данные достаточно ввести один раз, а в дальнейшем они бы автоматически обрабатывались, обрастали новыми данными и т.д. Пока не могу этим похвастаться, но мы все же движемся в этом направлении.

Мы можем говорить об информационной прозрачности для руководства. Сегодня, например, наш финансовый директор, работая в Microsoft Axapta, видит некоторую базовую информацию, которая формируется в "Лоцман:PLM". В частности, данные о номенклатуре производимой продукции, номенклатурные справочники, которые у каждого подразделения были своими собственными, стали едиными. Это очень большой плюс.

Мы и раньше, еще в 2003 году, вместе с "Северсталью" пытались создать собственный номенклатурный справочник, но это было очень трудно. Причем сложности состояли даже в том, чтобы элементарно договориться с людьми. Ведь различная номенклатура у отделов сбыта и производства зачастую вызывала курьезные ситуации, подобно известной истории Михаила Задорнова о двух девятых вагонах. Приходилось буквально за круглый стол усаживать сотрудников этих двух подразделений, с тем чтобы выяснить, кто же будет исправлять ситуацию.

- Как Вы сказали, люди срослись со старой системой, несмотря на то что она уже не удовлетворяла предприятие. Ведь происходил некий перелом сознания?

- Вы знаете, при внедрении "Лоцман:PLM" этот перелом шел уже легче. Дело в том, что как только мы выделились в отдельную структуру, сразу же внедрили "1С:Предприятие", и, хотя это касалось, преимущественно, бухгалтерии, сотрудники инженерных служб, понимали, что так просто их "в покое" не оставят. Конечно, это некомфортно, но переходить на новые системы нужно. Затем уже появилась Microsoft Axapta. Когда мы вели этот проект, мы на нем многие схемы отработали.

Пользователи - живые люди, и у всех возможности по освоению программ разные. Одни легко начнут работать в системах, у других будут большие проблемы, а кто-то вообще не может освоить ПО.

В этом году мы с дирекцией по персоналу пытаемся добиться такой ситуации, при которой человек, приходящий к нам на работу, должен обладать компьютерной грамотностью. Он может не знать те бизнес-приложения, которые у нас установлены, однако базовыми навыками работы он обязан владеть.

Если производству необходим тот или иной сотрудник, но он не владеет компьютером, то отдел по работе с персоналом отправляет его на соответствующие курсы. Конечно, легко работать с человеком, если он знает, например, Microsoft Office, но что делать, если он в жизни только одну кнопку нажимал?

Стоит сказать и о возрастном факторе. Многие считают, что люди в возрасте хуже приспособлены к обучению, нежели молодежь, а вот у нас здесь все перемешалось, и возрастная проблема для нас не принципиальна. Я даже больше скажу: молодежь все чаще требует одну большую кнопку, и считает, что все должно делаться автоматически. А сотрудники постарше, которые привыкли многие операции делать вручную, готовы проводить это все "через себя".

- Чувствуют ли сотрудники, что с новыми продуктами на предприятие приходят и новые технологии? И, если чувствуют, то создает ли это для них дополнительную мотивацию?

- Это происходит, к сожалению, далеко не всегда. Некоторые говорят: "А мне это надо, мне за это платят?". Людей можно понять: график производства жесткий, а уровень зарплаты не высок. И это психологические проблемы, которые приходится решать. Конечно, есть и люди, которые просто хотят учиться. Но определенно могу сказать следующее: если у нас работают подобного рода системы, значит сотрудники, которые  с ними работают, делают конкретное дело, и это приносит результат. А если бы хотели саботировать (специалисты по внедрению ИТ знают, что такое на предприятиях бывает), то, поверьте, саботировали бы по-настоящему.

- Насколько вы удовлетворены поддержкой со стороны вендора - компании "Аскон"?

- Здесь опять же может быть неоднозначное мнение. Ведь я работаю только с проектной документацией, а практическими вопросами занимается производственное подразделение. Но со своей стороны мы можем охарактеризовать поддержку положительно. Я люблю, когда народ работает, общается с заказчиком не свысока, предлагает адекватные условия внедрению.

Но могу пожелать АСКОН быть пожестче, чтобы сроки внедрения выдерживались четче.

- И последний вопрос. Руководство предприятия уделяет внимание нуждам ИТ-подразделения?

- Внимание уделяется, и сегодня ни один вопрос, который я бы не подняла перед генеральным директором, без внимания не остается.

О работе программного комплекса "Аскон" рассказала Ирина Лятина, менеджер по проектам Дирекции по производству, эксперт проекта внедрения со стороны ООО "ССМ-Тяжмаш":

- На сегодня новыми автоматизированными системами оснащены специалисты дирекции по производству, которые используют "Лоцман:PLM". Система установлена и в цехах, там работают специализированные модули для технологов и нормировщиков по разработке и нормированию технологий механообработки. Технологические процессы разрабатываются в "Компас-Автопроект". "Лоцман:PLM" используется в планово-распределительном бюро - для оперативного просмотра состава заказов, своевременного запуска в работу, ввода данных о выполнении и просмотра информации. В итоге, "Лоцман:PLM" является единой базой производственных данных.

Специальный модуль-интегратор позволяет системе взаимодействовать с Microsoft Axapta. Сюда передаются данные о составе заказов, номенклатурные номера, маршруты изготовления. Все это осуществляется в полуавтоматическом режиме. На склад поступает только та информация о продукции, которая формируется в "Лоцман:PLM". Обратно из ERP-системы мы получаем номера производственных заказов, по которым данная продукция попала на склад.

Что изменилось? Прежде всего, принцип и возможности работы. К примеру, не надо каждое изделие вводить заново, если оно уже прежде когда-то изготавливалось или ремонтировалось. Кроме того, любые наши отделы могут посмотреть все технологические процессы, всю последовательность операций в цехах. В свою очередь, технологи имеют возможность варьировать технологию изготовления в зависимости от поступивших заготовок. Теперь при изменении технологий не пропадают данные о производственных нормах при частичной корректировке технологии, как это было в нашей старой системе. С появлением "Лоцман:PLM" стало возможным получать гораздо больше отчетов, задавать для них более гибкие условия, и делать все это стало гораздо проще.

И еще об интеграции. Реализован обмен данными "Лоцман:PLM" с внутренними системами производственных подразделений, которые у нас остались. По задачам планирования производства говорить, думаю, пока рано, но, надеемся, первый этап этого проекта мы скоро запустим.

В заключение хотелось бы дать несколько советов нашим коллегам, внедряющим подобные системы на других предприятиях. В ходе реализации проекта должна постоянно работать команда из трех-четырех специалистов, сосредоточенных, в основном, на данном направлении. Необходимы четкие ТЗ, планы-графики работ и, самое главное, четкое представление о том, что необходимо вашему предприятию. C самого начала нужно регламентировать учет замечаний, предложений по внедрению систем.